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文/文强
问：新开发出的一种阻燃ABS产物，客户说内应力达不到要求，用四氯化碳泡5min就开裂了，而且注塑后会发生一些应力开裂。讨教下是什么缘故原由造成的？怎样防止
答：通用注塑级ABS橡胶含量是18%左右。ABS是无定形聚合物，内应力多来自于取向与冷热缩短水平差异。注塑制品加工中发生的开裂包罗制件外貌丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂纹，an开裂时间分脱�？押陀α�。主要有一下几个方面的缘故原由造成：
1、加工压力过大、速渡过快、充料太多、注射和保压时间过长，都市造成内应力过大而开裂
2、调治开模速率与压力，防止快速强拉制件造成的脱�？�
3、适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温，防止剖析
4、预防由于熔接痕和塑料降解造成力学性能下降变低而泛起的开裂
5、制件残余应力，可通过在成型后连忙举行退火热处置赏罚来消除内应力而镌汰裂纹的天生
6、顶出要平衡，如顶杆数目、横截面要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够平滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂
7、制件结构不能太�。刹棵庞χ还芙幽稍不」�，阻止尖角、倒角造成应力集中
8、只管少用金属镶件，以防止镶件与制件缩短率差异造成内应力加大
9、对深底制件设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压
10、主流道足够大，使浇口未来得及固化时脱模，这样易于脱模
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